Trykksensorer er en viktig komponent i mange bransjer, og gir muligheten til nøyaktig og pålitelig å måle trykk i ulike applikasjoner.En type trykksensor som har vunnet popularitet de siste årene er mikrosmeltesensoren i glass, som først ble utviklet av California Institute of Technology i 1965.
Glass-mikrosmeltesensoren har et høytemperaturglasspulver sintret på baksiden av et 17-4PH lavkarbonstålhulrom, med selve hulrommet laget av 17-4PH rustfritt stål.Denne utformingen gir mulighet for høytrykksoverbelastning og effektiv motstand mot plutselige trykkstøt.I tillegg kan den måle væsker som inneholder en liten mengde urenheter uten behov for olje eller isolasjonsmembraner.Den rustfrie stålkonstruksjonen eliminerer behovet for O-ringer, noe som reduserer risikoen for temperaturutslipp.Sensoren kan måle opptil 600 MPa (6000 bar) under høytrykksforhold med et maksimalt høypresisjonsprodukt på 0,075 %.
Det kan imidlertid være utfordrende å måle små områder med mikrosmeltesensoren i glass, og den brukes vanligvis bare til å måle områder over 500 kPa.I applikasjoner hvor høyspenning og høy presisjonsmåling er nødvendig, kan sensoren erstatte tradisjonelle diffust silisiumtrykksensorer med enda større effektivitet.
MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) teknologibaserte trykksensorer er en annen type sensor som har vunnet popularitet de siste årene.Disse sensorene er laget ved hjelp av mikro/nanometer-størrelse silisium strain gauges, som tilbyr høy utgangsfølsomhet, stabil ytelse, pålitelig batchproduksjon og god repeterbarhet.
Glass-mikrosmeltesensoren bruker avansert teknologi der silisiumstrekkmåleren er sintret på den 17-4PH elastiske kroppen i rustfritt stål etter at glasset har smeltet ved temperaturer over 500 ℃.Når den elastiske kroppen gjennomgår kompresjonsdeformasjon, genererer den et elektrisk signal som forsterkes av en digital kompensasjonsforsterkerkrets med en mikroprosessor.Utgangssignalet blir deretter gjenstand for intelligent temperaturkompensasjon ved hjelp av digital programvare.Under standard renseproduksjonsprosessen kontrolleres parametrene strengt for å unngå påvirkning av temperatur, fuktighet og mekanisk tretthet.Sensoren har høyfrekvensrespons og et bredt driftstemperaturområde, noe som sikrer langsiktig stabilitet i tøffe industrielle miljøer.
Den intelligente temperaturkompensasjonskretsen deler temperaturendringer i flere enheter, og nullposisjonen og kompensasjonsverdien for hver enhet skrives inn i kompensasjonskretsen.Under bruk skrives disse verdiene inn i den analoge utgangsbanen som påvirkes av temperaturen, der hvert temperaturpunkt er "kalibreringstemperaturen" til senderen.Den digitale kretsen til sensoren er nøye utformet for å håndtere faktorer som frekvens, elektromagnetisk interferens og overspenning, med sterk anti-interferensevne, bredt strømforsyningsområde og polaritetsbeskyttelse.
Trykkkammeret til mikrosmeltesensoren i glass er laget av importert 17-4PH rustfritt stål, uten O-ringer, sveiser eller lekkasjer.Sensoren har en overbelastningskapasitet på 300 %FS og et feiltrykk på 500 %FS, noe som gjør den ideell for høytrykksoverbelastningsapplikasjoner.For å beskytte mot plutselige trykkstøt som kan oppstå i hydrauliske systemer, har sensoren en innebygd dempebeskyttelse.Det er mye brukt i tunge industrier som ingeniørmaskiner, maskinverktøyindustri, metallurgi, kjemisk industri, kraftindustri, gass med høy renhet, hydrogentrykkmåling og landbruksmaskiner.
Innleggstid: 19-apr-2023