Produkter
XDB101-4 spylemembran keramisk trykksensor
Egenskaper
● Måleområde: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Størrelse: 32*(4+X)mm.
● Høy pålitelighet og fleksible utskriftsalternativer.
Typiske applikasjoner
● Industriell prosesskontroll
● Mikrotrykksforhold
● Måling av væskenivå eller støvtrykk
Tekniske parametere
| Trykkområde | -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa | Størrelse mm(membran* høyde) | 32*(4+X) |
| Produktmodell | XDB101-3 | Forsyningsspenningen | 0–30 VDC (maks.) |
| Broveiimpedans | 10 KQ±30 % | Full rekkevidde utgang | ≥2 mV/V |
| Driftstemperatur | -40~+135 ℃ | Lager temperatur | -50~+150 ℃ |
| Kompensasjonstemperatur | -20~80℃ | Temperaturavvik(null og følsomhet) | ≤±0,03 % FS/℃ |
| Langsiktig stabilitet | ≤±0,2 % FS/år | Repeterbarhet | ≤±0,2 % FS |
| Null forskyvning | ≤±0,2 mV/V | Isolasjonsmotstand | ≥2 KV |
| Nullpunkts langtidsstabilitet @20°C | ±0,25 % FS | Relativ fuktighet | 0~99 % |
| Direkte kontakt med flytende materialer | 96% Al2O3 | Samlet nøyaktighet(lineær + hysterese) | ≤±0,3 % FS |
| Sprengt trykk | ≥2 ganger rekkevidde (etter område) | Overbelastningstrykk | 150% FS |
| Sensorvekt | 12g | ||
Notater
1. Ved montering av den keramiske sensorkjernen er det viktig å fokusere på montering av oppheng.Strukturen bør inkludere en fast trykkring for å begrense posisjonen til sensorkjernen og sikre jevn spenningsfordeling.Dette bidrar til å unngå variasjoner i økende stress som kan skyldes forskjellige arbeidere.
2. Utfør en visuell inspeksjon av sensorputen før sveising.Hvis det er oksidasjon på overflaten på puten (gjør den mørk), rengjør puten med et viskelær før sveising.Unnlatelse av å gjøre det kan føre til dårlig signalutgang.
3. Ved sveising av ledningstrådene, bruk et varmebord med temperaturkontroll innstilt på 140-150 grader.Loddebolten bør kontrolleres på ca. 400 grader.Vannbasert, skyllefri flusmiddel kan brukes til sveisenålen, mens ren flusspasta anbefales til sveisetråden.Loddeforbindelsene skal være glatte og fri for grader.Minimer kontakttiden mellom loddebolten og puten, og unngå å la loddebolten ligge på sensorputen i mer enn 30 sekunder.
4. Etter sveising, om nødvendig, rengjør restflussmiddelet mellom sveisepunktene med en liten børste med en blanding av 0,3 deler absolutt etanol og 0,7 deler kretskortrens.Dette trinnet bidrar til å forhindre gjenværende fluks i å generere parasittisk kapasitans på grunn av fuktighet, noe som kan påvirke nøyaktigheten til utgangssignalet.
5. Utfør utgangssignaldeteksjon på den sveisede sensoren, for å sikre et stabilt utgangssignal.Hvis datahopping oppstår, må sensoren sveises på nytt og settes sammen igjen etter å ha bestått deteksjonen.
6. Før kalibrering av sensoren etter montering, er det viktig å utsette de sammensatte komponentene for stress for å balansere monteringsbelastningen før signalkalibrering.Vanligvis kan høy- og lavtemperatursykluser brukes for å fremskynde likevekten av komponentspenninger etter ekspansjons- og sammentrekningsprosessen.Dette kan oppnås ved å utsette komponentene for et temperaturområde på -20 ℃ til 80-100 ℃ eller romtemperatur til 80-100 ℃.Isolasjonstiden ved høy- og lavtemperaturpunkter bør være minimum 4 timer for å sikre optimale resultater.Hvis isolasjonstiden er for kort, vil effektiviteten av prosessen bli kompromittert.Den spesifikke prosesstemperaturen og isolasjonstiden kan bestemmes gjennom eksperimentering.
7. Unngå å ripe opp membranen for å forhindre potensiell skade på den interne kretsen til den keramiske sensorkjernen, noe som kan føre til ustabil ytelse.
8. Vær forsiktig under monteringen for å forhindre mekaniske støt som potensielt kan føre til feilfunksjon i følerkjernen.
Vær oppmerksom på at forslagene ovenfor for montering av keramiske sensorer er spesifikke for selskapets prosesser og ikke nødvendigvis fungerer som standarder for kundeproduksjonsprosesser.
BESTILLINGSINFORMASJON
